Hexagon 2026: только 40% производителей реально интегрированы

Большинство производителей считают свои операции подключёнными. Данные с цеха говорят об обратном.

Производители, вынужденные наращивать выпуск без расширения штата и мощностей, делают ставку на подключённые операции. Новое исследование Hexagon показывает: подключённый и интегрированный — это разные вещи, и именно этот разрыв стоит командам качества часов еженедельно и приводит к дорогостоящим переделкам на поздних этапах.

Что было анонсировано

17 сентября 2026 года бизнес-направление Hexagon Manufacturing Intelligence выпустило The State of Manufacturing Report 2026, подготовленный по заказу Hexagon агентством Dynata. Опрошены 511 специалистов производственного сектора США — от начальных позиций до C-level.

Ключевые цифры:

• 77% описывают операции как полностью или преимущественно подключённые.
• 40% заявляют об интеграции дизайна, производства, качества и бизнес-систем.
• 39% сообщают об ограниченной обратной связи между дизайном, производством и качеством.
• 67% не имеют данных из большинства систем в едином представлении.
• 67% теряют 6+ часов в неделю из-за узких мест в контроле; 35% — 11+ часов.
• 59% проводят контроль на цехе или рядом; лишь 15% остаются в лабораториях.

Производители не ошибаются, когда говорят, что они подключены. Но подключённый и интегрированный — разные вещи, и компании, уверенные в своей подключённости, всё равно обнаруживают проблемы качества поздно и теряют экспертизу между командами; оба фактора дорожают с масштабированием производства

Почему это важно

Для CIO, CTO и руководителей операций отчёт вскрывает проблему управления и интеграции данных, а не проблему сенсоров. Уверенность в интеграции достигает 80% на уровне руководства, но падает до 33% в цехе — самый большой разрыв в исследовании. Готовность к сбоям: 91% у топ-менеджмента против 62% на начальных позициях. Даже по lights-out операциям: 31% руководителей утверждают, что они уже работают где-то на заводе, но подтверждают это лишь 10% senior-менеджеров.

Основная цена дезинтеграции — качество: 43% говорят, что переделки срывают графики, 42% выявляют дефекты слишком поздно. Контроль приблизился к производству, но результаты часто остаются в отчётах качества и не доходят до производственных и инженерных команд.

Технические детали

• Выборка: 511 специалистов производства США, опрос Dynata, июль 2026.
• Область интеграции: дизайн, производство, качество, бизнес-системы, автоматизация, операционные данные.
• Подключённость vs интеграция: 77% против 40%.
• Обратная связь: 39% — ограничена между командами.
• Единое представление: 67% не имеют сквозной видимости.
• Потери времени: 67% теряют 6+ часов/неделю, 35% — 11+ часов.
• Расположение контроля: 59% — на цехе, 15% — в лаборатории.
• Подход Hexagon: объединить дизайн, производство, качество, автоматизацию и операционные данные, чтобы информация двигалась между командами.

Softprom и Hexagon

Softprom является официальным партнёром Hexagon. Производственные и инженерные команды получают доступ к портфелю Hexagon Manufacturing Intelligence — метрологии, качеству, производственному ПО — через технические и лицензионные сервисы Softprom.

Этот материал подготовлен в рамках проекта Softprom DistriFlow — автоматизированной системы мониторинга и адаптации новостей вендоров. Источник: оригинальная статья.